有機廢氣處理催化燃燒法工藝流程
針對排廢氣處理的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用何種工藝形式，其流程的組成具有如下共同的特點。
(2)進人催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行，因此對于低于起燃溫度的進氣，多須進行預(yù)熱使其達到起燃溫度，特別是開車時，對冷進氣必須進行預(yù)熱，因此催化燃燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若度氣為間歌排放，每次開車均需對進口冷氣體進行預(yù)熱，頂熱器的頻啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電加熱也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
(3)催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須國般是首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余收熱量可采用其他方式進行回收。在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等的烘干廢氣，溫度可達300℃以上，可以不設(shè)置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種：
在分建式流程中，預(yù)熱器，換熱器，反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別設(shè)立期間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于廢氣處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，程緊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇
(4)進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應(yīng)包括頂熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫，在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
源和環(huán)保公司致力于以最優(yōu)良的廢氣處理設(shè)備服務(wù)客戶，并建立了完整的客戶跟蹤服務(wù)系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量安全穩(wěn)定可靠。主導(dǎo)產(chǎn)品：廢氣（NOX、SO2、酸、堿、VOC等廢氣）洗滌設(shè)備、粉塵集塵設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、靜電油煙機、RTO（儲熱式熱力焚化爐）、NMP回收裝置、廢氣處理配套設(shè)備FRP、PP風(fēng)機、風(fēng)管配置（FRP、PP、PVC、鐵件、SUS304）等環(huán)保相關(guān)產(chǎn)品。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于太陽能、PCB、橡膠、半導(dǎo)體、電子、電鍍、化工、計算機、機械、衛(wèi)浴、涂料、樹脂、鑄造、DOP、VOC廢氣，拋光打磨等行業(yè)。
本文由源和環(huán)保小編整理編輯，轉(zhuǎn)載請注明出處。
掃一掃 進入手機站